図面をお持ちの場合は、このページの内容がそのまま当てはまります。設計・金型・プレス・板金・溶接・組立・検査まで社内で一貫対応し、試作から量産までお引き受けします。
企画段階からのご相談はこちらこんなことで
お困りではありませんか？
依頼先が分散しすぎて手配・やり取り・管理が煩雑になっている
- ・手配ややり取りの負荷が大きい…。
- ・在庫管理・工程管理が大変…。
- ・トラブル時の原因追跡がしにくい…。
社内作業や属人化した工程を
外製化したいが、任せられる企業がない
- ・再現性のある品質で対応してくれる
会社が少ない…。 - ・外製化後の納期や品質が不安…。
- ・量産を見据えた安定供給が難しい…。
- ・小ロットには対応してくれても、量が増えた途端に断られる…。
複数社に発注しているため、納期遅れやリスク管理が不安
- ・複数社にまたがることでリードタイムが長く、不安定になり、納期遅れが発生する…。
- ・どこかの工程が遅れても、全体のどこがボトルネックか把握しづらい…。
- ・企業の継続性（倒産・撤退）がリスク…。
設計から組立まで自社完結。
調達と管理を“ひとつ”に。
松代金属は、設計・金型製作・プレス加工・板金加工・溶接・組付・検査まで、社内一貫対応を軸に、塗装などの一部工程は社外ネットワークも活かしながら、ワンストップで対応できる体制を整えています。
工程間の情報伝達も社内で統一されるため、伝達ミスや工程ズレ、納期のブレを最小限に抑えられます。
試作〜量産立ち上げを加速する生産設備
試作や小ロット、ある程度の数量までは、パンチ・レーザー複合機やロボットベンダーなどで対応し、数量が増えて量産フェーズに入れば金型を作成してプレス加工に切り替えることで、スピードとコストのバランスを最適化しています。さらに、必要に応じて専任の組立ラインを構築できる体制も備えており、試作から量産立ち上げまで一連の流れをスムーズに進めることが可能です。
プロジェクトがどのフェーズに進んでも調達先はひとつのまま。お客様側の負担は軽減され、プロジェクト全体のスピードと安定性が向上します。
工程を社内に持つから、
品質まで自社で作り込める。
松代金属は、プレス・板金・溶接・組立までを社内に持つ一貫生産体制です。
工程ごとに会社が変わらないため、受け渡しや工程の“つなぎ目”で起きがちな品質のバラつきを、自社の中で作り込んで解消できます。プレス・板金・溶接・組立まで対応できる多能工の人員体制により、工程をまたいだ応援や工程設計の見直しも社内で完結します。
一貫体制を支える、標準化とデータ化
工程を社内に一貫して持つからこそ、標準化やデータ化の効果も工程をまたいで発揮されます。属人的な作業やカン・コツを数値化や動画などで標準化し、測定や作業のばらつきを解消することで、本来なら会社の壁で途切れてしまう品質の一貫性も、すべてを自社内で完結しているからこそ実現できます。工程がいくつあっても、担当するのがひとつの会社だからこそ、誰が作業しても、何度作っても同じ品質を再現できる仕組みです。
お客様の“想い”を確かな品質で形にする。それも、工程だけでなく品質までも一貫して担っているからこそです。
品質への取り組みはこちら
発注も、進捗確認も、品質管理も。
窓口はひとつに。
松代金属では、設計から検査まで、お客様の窓口は常にひとつです。工程が分かれていても、お客様が個別に各社とやり取りする必要はありません。仕様変更や急な相談も、私たちが窓口となって社内で調整します。
本来であれば、お客様自身が各社の進捗を確認し、在庫や納期をとりまとめる必要がありますが、松代金属ではその管理業務ごとお任せいただけます。工程の進捗や在庫状況は社内で一元的に把握しているため、個別に管理する手間はかかりません。
工程のすみずみまで正確に把握・記録しているから、安心して私たちにお任せいただけます。
一貫対応ご利用の流れ
金属加工事例
対応可能加工
材料一覧早見表
| No | 材質 | 板厚 |
|---|---|---|
| 1 | SPCC | t0.3〜1.6 |
| 2 | SPHC | t1.6〜3.2 |
| 3 | SECC | t0.3〜1.6 |
| 4 | SEHC | t1.6〜3.2 |
| 5 | SGCC | t0.3〜1.6 |
| 6 | SGHC | t1.6〜3.2 |
| 7 | ZAM | t0.8〜3.2 |
| 8 | SUS304 | t0.8〜2.0 |
| 9 | SUS430 | t0.8〜2.0 |
| 10 | アルミ | t0.8〜2.0 |
主要設備
パンチ・レーザー複合機 TruMatic 6000 fiber
ロボットベンダー EGB4010 エルゴミクス
協働ロボット自動溶接システム
課題解決事例
プレス加工・板金加工・溶接・組立まで一貫対応することで、コストダウンや品質改善など、お客様それぞれの課題解決を支援しています。
お客様の課題
医療機器内部に使用する鉄製フレーム部品について、新モデルの立ち上げにあたりコストを低減できる構造への見直しをご希望されていました。
松代金属からの提案
ビス止めで組み立てていたフレームを、スポット溶接によるサブASSY化へ変更することをご提案。組立工程の削減と表面処理の一括化に加え、防錆処理をメッキからカチオン塗装に変更することでコスト削減を図りました。
結果・効果
溶接・板金加工によるご提案内容を採用いただき、従来品と比較してコストを低減することができました。
松代金属の
パートナーネットワーク
豊富な実績とパートナーネットワークが、信頼の証です。
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プラスチック
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ゴム
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塗装・コーティング
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切削
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表面処理
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プレス・板金
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購入先
(部品・電信部品) -
運送
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梱包資材
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金型製作
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溶接
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基板
お問い合わせから
納品までの流れ
お問い合わせ
ご相談
お打ち合わせ
お見積もり
製造・加工
検査・品質保証
納品
よくあるご質問
プレス・板金・溶接・組立など、複数の工程をまとめて依頼できますか？
はい、可能です。松代金属では設計・金型製作・プレス加工・板金加工・溶接・組付・検査までを社内で一貫対応しています。工程ごとに外注先を分ける必要がないため、手配や品質確認にかかる管理工数を大幅に削減できます。
担当者によって仕上がりの品質にバラつきが出ないか心配です。
作業要領書を動画化し、カン・コツが必要な工程も含めて標準化しています。あわせて三次元測定機や画像寸法測定機によるデジタル計測、スポット溶接の全打点ログ記録などにより工程を数値で管理し、担当者による品質のバラツキを抑える仕組みを整えています。
試作から量産立ち上げまで対応してもらえますか？
TRUMPFの複合機やロボットベンダー、専任の組立ラインなど量産を見据えた設備・人員を備えており、試作から量産立ち上げまで一連の流れをスムーズに進めることができます。突発的な変動にも対応できる生産体制で、量産移行後も安定した供給が可能です。
まだ図面がありません。アイデア段階でも相談できますか？
はい、ご相談いただけます。手書きのラフスケッチや簡単な寸法メモの段階からでも、加工・構造の知見をもとに設計をご提案し、実現可能な形へ落とし込みます。詳しくは「企画段階からの共同開発」のページをご覧ください。仕様が固まったあとの量産は、そのまま一貫対応でお引き受けします。
対応可能な材質や板厚を教えてください。
SPCC・SPHC・SECC・SEHC・SGCC・SGHC・ZAM・SUS304・SUS430・アルミなど幅広い材質に対応しており、板厚はt0.3〜3.2程度まで加工実績があります。詳しい材料一覧は本ページの「材料一覧早見表」をご参照ください。
メッキや塗装、樹脂・ゴム部品など社内で対応できない工程はどうなりますか？
表面処理や塗装、切削、プラスチック・ゴム部品などについても、実績のあるパートナーネットワークと連携して対応しています。窓口は松代金属に一本化されるため、複数社とのやり取りによる管理負担を増やすことなくご依頼いただけます。
