板金加工・プレス加工の製品事例

土砂崩落の兆候を察知する土木作業用の簡易測定器を、お客様のアイデアから試作。ヒアリングをもとに設計・部品選定を行い、アルミ・ステンレスの板金加工と組立で、構想を実際に使える形にした事例をご紹介します。

店舗のレジ周りを省スペース化するため、キャッシュドロワーとレシートプリンターを一体化した製品を試作。SECCの板金加工・スポット溶接・組立で、限られたスペースに機能を収める構造を形にした事例です。

医療機器部品として使うSPCC製プレートのスタッド取り付けを、専用カシメ金型と既存のベンダーによる圧入方式に変更。新たな設備投資なしで品質を安定させ、将来の量産化も見据えた生産体制を整えた事例です。

コンビニに設置する行政サービス端末用の専用キャビネットを、SECCの板金加工・スポット溶接・組立で製作。重量機器を支える強度と転倒防止、収納性、ローラー付き扉の開閉性、店舗に合う外観を両立した事例です。

POS端末の背面に料金表示ディスプレイを設置する専用スタンドを、SECCの板金加工とスポット溶接で製作。スライド調整と軽く動く首振り機構、POPスペース、配線カバーを備え、フランチャイズ全店舗に採用された事例です。

既製品では条件が合わなかったドライブスルー用料金表示ディスプレイのスタンドを、SECCの板金加工とスポット溶接で製作。左右90度の首振り機構と配線カバーで、店舗ごとの設置条件と外観の両方に対応した事例です。

POSレジのハンディスキャナーを手で持たずに使えるスタンドを、1枚のSECC板への曲げ加工と切り込みで試作。部品点数を抑えたシンプルな構造で、組立工程の簡素化やコスト低減につながる設計を提案した事例です。

鋼材からの削り出しで製作していた専用治具を、SECC板を積み重ねる積層構造に工法転換。レーザー複合機で加工した板材を積層することで工程を大幅に簡素化し、わずか半日で治具を製作した社内改善事例です。

既製品が合わなかった住宅用ポストの雨よけカバーを、SECCの板金加工とスポット溶接で一品製作。アクリル塗装で屋外での耐食性を確保し、側面の曲げ加工で強度とすっきりした外観を両立して採用いただいた事例です。

マシニングセンタから出る切粉が床に散らばる課題に対し、排出口と回収バケットの位置に合わせた専用シュートカバーをSECCの板金加工とスポット溶接・TIG溶接で製作。切粉や切削油の飛散を抑え、清掃負担を軽減した事例です。

製品事例