鉄(SECC)・板金加工|積層式板金治具で切削から工法転換した短納期事例

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鉄(SECC)・板金加工|積層式板金治具で切削から工法転換した短納期事例

鉄(SECC)・板金加工|積層式板金治具で切削から工法転換した短納期事例

製品概要・加工ポイント

社内の加工で使用する、SECC製の積層式治具です。レーザー複合機で同じ形状の板材を切り出し、積み重ねることで必要な厚みと形状を作り出しています。

切削加工ほどの強度を必要としない用途に合わせて工法を見直した、松代金属の社内改善の事例です。
材質 SECC(電気亜鉛めっき鋼板)
寸法・精度 一般
加工機械 レーザー複合機
用途・産業分類 社内加工用の治具

お客様の課題

専用治具の製作にあたり、従来の鋼材から削り出す機械加工では工程が多く、製作コストやリードタイムが大きくなることが課題でした。

一方で、今回の治具には切削加工品ほどの強度や耐久性は求められておらず、必要な機能を確保しながら、より短期間・低コストで製作できる方法が求められていました。

松代金属からの提案

鋼材からの削り出しに代わる方法として、板金を積み重ねて必要な厚みと形状を作る「積層構造」を採用しました。

SECC(電気亜鉛めっき鋼板)をレーザー複合機で加工し、同じ形状の板材を積層することで、切削加工の複雑な工程を省略しています。既存設備を活用しながら、用途に応じた強度・耐久性と、コスト・納期のバランスを考えて加工方法を選びました。

結果・効果

切削加工から板金の積層構造へ工法を変えたことで、製作工程を大幅に簡素化し、コストとリードタイムを抑えることができました。

レーザー複合機による板材の加工から積層まで、わずか半日で治具が完成しています。求められる機能に合わせて加工方法を見直し、必要以上にコストや時間をかけずに短納期での製作を実現した事例です。

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