鉄(SECC)・板金加工/プレス加工｜量産終了品の電子基板用サブシャーシ少量再製作事例
製品概要・加工ポイント
ベンダーによる板金加工を主体に、難しい曲げ部分のみ簡易金型によるプレス加工で対応。刻印はレーザーマーキングに置き換え、新たな量産金型を作らずに既存図面どおりの形状を再現しました。
| 材質 | SECC（電気亜鉛めっき鋼板） |
|---|---|
| 寸法・精度 | 客先基準 |
| 加工機械 | ベンダー、簡易金型によるプレス加工、レーザーマーキング |
| 用途・産業分類 | 電子基板用サブシャーシ |
お客様の課題
手元にある電子基板の在庫を活かすため、既存図面どおりの形状を再現する必要がありましたが、量産用の金型を新たに作るには費用と時間がかかることが課題でした。納期にも制約があり、短期間で製造方法を確立する必要がありました。
松代金属からの提案
ベンダーでは加工が難しい曲げ部分は、簡易金型を製作してプレス加工で対応。板金とプレスそれぞれの特性を活かし、専用の量産金型を新たに作ることなく必要な形状を再現しています。従来はプレス金型で行っていた刻印もレーザーマーキングに変更し、金型費用を削減しました。海外のお客様とは関係者を通じて仕様や納期を調整し、限られた期間で製作を進めました。
結果・効果
量産用金型の再製作を避け、レーザーマーキングも活用することで、初期費用とリードタイムを抑えた製造を実現しています。海外のお客様からのご依頼にも円滑に対応し、その後は類似製品の製作にも展開。こうした対応実績が評価され、別案件の受注にもつながりました。
関連する製品事例
-
産業機器・工業部品 板金加工 鉄鉄(SECC)・板金加工/溶接｜マシニングセンタ用切粉回収シュートカバーの製作事例
マシニングセンタから出る切粉が床に散らばる課題に対し、排出口と回収バケットの位置に合わせた専用シュートカバーをSECCの板金加工とスポット溶接・TIG溶接で製作。切粉や切削油の飛散を抑え、清掃負担を軽減した事例です。
-
産業機器・工業部品 板金加工 ステンレス(SUS)ステンレス(SUS304)・板金加工/溶接｜仕切り付き脱脂洗浄かごの製作事例
加工部品の脱脂洗浄で使う仕切り付きの専用かごを、SUS304の板金加工とスポット溶接で製作。部品同士の接触による傷を防ぎ、加工から搬送・洗浄まで同じかごで運用することで、移し替えや梱包の手間を減らした事例です。
-
産業機器・工業部品 板金加工 鉄鉄(SECC)・板金加工｜積層式板金治具で切削から工法転換した短納期事例
鋼材からの削り出しで製作していた専用治具を、SECC板を積み重ねる積層構造に工法転換。レーザー複合機で加工した板材を積層することで工程を大幅に簡素化し、わずか半日で治具を製作した社内改善事例です。
-
産業機器・工業部品 プレス加工 鉄鉄・プレス加工/板金加工｜小ロット部品の製作事例
キーボード内部に使う鉄製の小ロット部品について、金型廃棄をきっかけに、金型不要のベンダー加工（板金加工）と複合機の抜き加工を組み合わせた生産方法へ切り替え、少量生産にも対応できる体制を整えた事例をご紹介します。
