鉄(SECC)・板金加工/溶接|マシニングセンタ用切粉回収シュートカバーの製作事例

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産業機器・工業部品 板金加工 鉄

鉄(SECC)・板金加工/溶接|マシニングセンタ用切粉回収シュートカバーの製作事例

鉄(SECC)・板金加工/溶接|マシニングセンタ用切粉回収シュートカバーの製作事例

製品概要・加工ポイント

マシニングセンタから排出される切粉を回収バケットへ導き、周囲への飛散を抑えるSECC製の専用カバーです。レーザー複合機・ベンダーで加工し、スポット溶接とTIG溶接で仕上げました。

実際の設備配置に合わせた形状と傾斜で切粉を集め、つなぎ目の溶接で切粉漏れや切削油の油だれにも配慮しています。
材質 SECC(電気亜鉛めっき鋼板)
寸法・精度 一般
加工機械 レーザー複合機、ベンダー、スポット溶接、TIG溶接
用途・産業分類 工作機械の切粉回収カバー

お客様の課題

マシニングセンタから排出される切粉が回収用バケットにうまく収まらず、周囲の床に散らばってしまうことが課題でした。

切粉とともに切削油も飛び散るため、床や設備周辺が汚れやすく、清掃の負担や作業環境への影響も心配されていました。既製品では機械の排出口と回収バケットの位置関係に合わせることが難しく、実際の設備配置に合った専用カバーが求められていました。

松代金属からの提案

マシニングセンタの切粉排出口と回収バケットの位置・形状を考慮し、切粉をバケットへスムーズに導く専用カバーを設計しました。

切粉の流れを踏まえて板金の形状や傾斜を工夫し、周囲への飛散を抑えながら回収しやすい構造としています。さらに板金のつなぎ目を溶接することで、隙間からの切粉の漏れや切削油の油だれにも配慮しました。既存の設備配置を大きく変えずに設置できる点も重視しています。

結果・効果

マシニングセンタと回収バケットの形状・配置に合わせた専用カバーを製作し、ご採用いただきました。

切粉をバケットへ導く構造と溶接による隙間対策で、切粉の散乱や切削油の飛散・油だれを抑えています。お客様からは設備や機械に合わせた形状を評価いただき、清掃負担の軽減と作業環境の改善に役立つ製品となりました。

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